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制造行業

  在物流、WIP、質量控制和完整性、輪胎在生產過程的每個步驟都要進行跟蹤。從通過原料的輪胎裝配到產線尾端的分揀、讀輪胎上的條碼是至關重要的。

  Continental的需要從一開始就很清楚:改進可追溯性過程,通過增加閱讀速度和使用可靠的設備來達到最大生產效率。Continental通常每天生產4萬到8萬個輪胎: 在這么充滿挑戰性的條件下,輪胎跟蹤系統的吞吐量成為首要的問題,最佳性能將不是愿望,而是必須。

  先前實施的激光技術不能每個都掃描到,無法讀取的項目就需要額外的人工進行處理,非常影響生產成本。不僅如此,激光讀碼器還很容易老化并需要頻繁的維護工作。因此,Continental要尋找一個優越性能,具有穩定和可見操作的識別解決方案,并選定的方案必須能在全球的生產工廠實現。在制造過程中能保證對由于生產過程中造成的低縱橫比而導致質量降低的條碼也能有效讀取: 硫化首先影響條碼的質量,容易使其萎縮實際尺寸和降低分辨率。并且噴涂處理會減少條碼對比度,影響讀取條碼的穩定性。為實現這些苛刻的需求,Continental就選擇了STS400;Datalogic自動化為輪胎分揀提供的解決方案,基于強大的圖像ID讀碼器 MATRIX410。

  首先STS400非常簡易:100%預裝備和校準,無需聚焦,不需要高度光柵并不需要編碼器。配套完整的機械結構使得很快速和容易的安裝集成在有約束的空間里。不到一小時,不需要任何特別的工具或培訓,就可以把STS400?從裝運箱拿出然后放在生產線上開始讀取輪胎,Datalogic自動化工廠確認最大的閱讀率總能得到保證。

  易于維護也是Continental選擇的重要指標之一,事實證明STS400是無與倫比的,綠色燈閃爍代表設備成功讀取到條碼,無需任何附加的軟件工具,即可及時反饋閱讀現狀。同時,自動讀取替換功能能夠迅速替換一個有缺陷的閱讀器,簡單的連接一個新到隊列里即可。Continental主要生產和質量系統總部的Siegfried Rainer教授說:“我們選擇DLA是因為他們新的全方位閱讀解決方案,為輪胎識別提供高效的讀取率,并且很有潛力,非常適應我們未來的需求。”

   另外,STS400在可靠性方面高品質標準的特征:沒有運動部件,沒有電機,沒有自動對焦系統在主板上,沒有復雜的配件,就如高度光柵或編碼器。

  追蹤及可追溯性是輪胎制造商的主要需求。在物流、在制品、質量控制和驗證檢驗,輪胎在生產過程的每一步都需要追蹤。從原材料到輪胎組裝,到行尾分揀,閱讀條形碼在輪胎行業是至關重要的。但在輪胎行業的閱讀條形碼是非常艱巨的任務:它需要全方位閱讀低縱橫條碼,其生產過程中質量退化。如果沒有應用正確的掃描技術,可能會導致生產效率的損失,增加額外的手工處理,和額外的合規管理成本!

   STS400就是為了有效地解決輪胎追蹤和可追溯性的首選方案:

     易于安裝:100% pre-assemle校準

     易于維修

     簡單和高效:避免鉸接式安裝模式,簡單的和監管呈現布局

     長期的可靠性:保證可靠性和更長的生命周期

     為未來做好準備:兼容替換需求,如:編碼高度的精簡或引入CD編碼

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